扫
扫
全自动丝网印刷过程涉及许多步骤，丝网印刷后的网版清洁和去污也非常重要。然而，看似简单的操作也会因处理不当而造成浪费，这不仅会影响印刷质量，还会缩短网板的使用寿命。那么全自动丝网印刷的网版清理问题你知道多少呢? 丝印网版制作,宁波丝印油墨
1、印刷部分的灰尘和干墨
当我们在印刷部分发现灰尘或干墨时，我们需要清除屏幕上的灰尘。这时，我们应该停止打印机，抬起屏幕框架。 然而，我们发现一些操作人员经常用浸有溶剂的砂布用力擦拭网板的底面，经常会损坏网板。 事实上，一个专业的操作者很少接触模板的印刷表面，因为他知道印刷图形的清晰度要求所有的图形边缘保持清晰的乳剂图形界面。 硬摩擦会损坏感光乳剂层的图文界面，甚至会擦掉感光乳剂层，只留下裸露的网眼。 当印刷高目数的彩色图像时，丝线下的乳化膜只有5-6μm厚，丝网本身的丝线直径可能只有30μm，不能承受硬摩擦。 因此，避免粗去污的关键是首先防止滤网被污染。
2、网版污染
网版污染的主要原因是油墨控制不当，使干燥的油墨留在网版中 当使用溶剂型油墨或水性油墨时，原因是油墨被稀释或太稠。 混合油墨时，应按照规定的量加入添加剂。 此外，在印刷生产中经常添加少量预设油墨以保持油墨的状态不变。 使用紫外线固化油墨时，应努力避免屏幕暴露在紫外线灯和阳光下。 另一个油墨控制问题与印刷速度控制不当有关。 自动或手动印刷机的速度控制不当会导致供应不均匀，导致缺墨网快速干燥。
3、油墨干燥
油墨干燥的最后一个原因是刮板调整不当或磨损。当印刷具有高网目数的精细层的图像时，需要使用具有锐利边缘的刮板，并且水平角度约为75度。 由于刮板在正常使用过程中会变形或磨损，外围图像清晰度会降低，这表明油墨可能无法正常通过网格。如果这个问题没有及时解决，油墨会在网上变干。 为了避免上述问题，刮板应定期翻转，以延长刮板边缘的使用寿命，或者在印刷图形的质量没有下降之前使用新的刮板。
最后，为了使网目功能正常，我们还应该注意清理油墨或承印物上的污垢。 由于空气中污染物的静电吸附和不良的储存条件，印刷原料的表面会被污垢弄脏。上述问题可以通过改善储存条件和过程控制来解决。此外，静电消除器和印刷原料去污装置的使用也可以防止灰尘和污垢从印刷原料的表面转移到网上。