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全自动丝网印刷机运用丝网版板图文一部分网眼可穿透油墨，非文图一部分网眼不可以穿透油墨的基本概念开展印刷。要想超过好的印刷实际效果，务必要操纵好丝网印刷的压力。那麼全自动丝网印刷机印刷中怎样控制压力呢?
在丝网印刷中，适合而匀称的印刷压力是得到高品质丝网印刷品的关键确保。印刷压力过小，印刷版就触碰不上印刷工艺物而没法执行印刷，造成印刷文图不详细，油墨薄厚不匀称等状况;印刷压力过大时，会造成金属丝网形变过大，印刷图型模糊不清，网版和刮墨刀损坏比较严重等印刷常见故障。假如印刷压力不匀称，将会出現大量的印刷品常见故障，因而，操纵危害印刷压力的要素，改进印刷压力不匀称状况，变成丝网印刷加工工艺要处理的主要难题。丝印网版制作,宁波丝印油墨
全自动丝网印刷机印刷压力的功效是确保网版与印刷工艺面充足线触碰，再此前提条件下其越低好。由于压力越大,刮刀虽与网版的触碰好，但金属丝网的挤扁水平和刮刀置入网眼的水平高，故传墨量小，刮刀的形变也就会越大，这将对填油的情况造成很大的危害，还将使网版的形变扩大，而且刮刀与网版间的滑动摩擦力也会提升，那样既提升对金属丝网的磨擦，也危害了印刷的行刮速率。
丝网印刷全过程中，刮刀与网版是水准触碰并造成压力，那么刮刀在应用必然频次后，必然产生损坏。一起，在应用中也免不了发病撞击景色，因而刮刀会展现伤疤，刮刀损坏后就会危害复印功效;因而在复印前，需先查询刮刀密封胶条伤口的竖直、锐度及缺点等。
刮刀损坏后需修磨再应用，修磨分成技艺修磨和机械设备修磨。一般而言，技艺修磨时，会由于刮刀的聚焦点与压力不踏实而危害修磨的功效，为了保证刃口的竖直，一般可在一块平整的木工板上贴上打磨砂纸，并沿碾磨方位立一块与磨板挺直的墙板。而机械设备修磨的刮刀品质匀称踏实，好些于技艺修磨。在实践活动生产制造中对修磨后的刮刀也应查询。
胶刮的刮印压力与油墨的运送拥有立即的联络，刮印压力越大，油墨的运送量就会越大，磨叽铺展造成营业网点拓展，不容乐观时候使印痕模糊不清;刮印压力越小，油墨的运送量就会越小，会展现营业网点不清晰或印痕不详细。