丝印加工技术在生活的运用相当广泛，工艺看似操作简单。但是，在实际的操作过程中总会出现很多问题的，那么丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题，这些问题是怎么产生的呢？在丝印加工过程中针对不同的问题相应的解决对策，下面列举丝印厂经常出现的几点问题，供大家参考。丝印网版制作   丝印耗材

丝印厂如何解决丝印过程中出现的各种问题

1.印刷墨层有小气泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多、溶剂挥发太快

解决方案：给油墨中添加慢干稀释剂，调好的油墨放置半小时后待空气释放再丝印加工，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。

2.针孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。

解决方案：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。

3.印刷后图文缺陷

原因分析：网版不干净，承印物表面不干净

解决方案：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。

4.印刷后图文清晰度不够

原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。

解决方案：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。

5.油墨不均匀

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，刮刀有缺口。

解决方案：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；调整设备的印刷压力均衡：达到回墨均匀，印刷时下墨均匀，更换丝印刮胶。

丝印加工

6.油墨干网并堵网

原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。

解决方案：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，添加慢干溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。

7.丝印加工对位不准

原因分析：网版图文变形、承印物容易收缩或者扩张、丝印机印刷压力过大

解决方案：网版重新制作、承印物变形可以保持印刷车间的恒温恒湿、调整丝印机压力变小。

手工丝印

8.网版糊版

原因分析：油墨太稀，网距大小，

解决方案：油墨适当调稠一点，适当用相应的溶剂擦拭网版的反面。

慈溪网络公司   滚塑水箱   端子机

文章转自：http://www.siyin58.com/