丝印油墨，故名思义，就是指采纳丝网印刷方式时所有的油墨。丝印油墨在运用经历中有时会产生一些问题，下面小编为你盘点一下丝印油墨运用经历中经常能见到的故障及处理方法：丝印网版制作,宁波丝印油墨厂 

1.印刷时的小气泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。

解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。

2. 针孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。

解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。

3. 印刷后图文缺陷

原因分析：网版不干净，承印物表面不干净

解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面

4. 印刷后图文清晰度不够

原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。

解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。

5. 油墨不均匀

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。

解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。

6. 油墨干网并堵网

原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。

解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。
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